フレキソ印刷機の構造

本機は、1. 給紙システム 2. 印刷システム 3. で構成されています。巻き取りシステム 4.送風乾燥システム 5.リワインダーシステム 6.電気システム

供給システム: 供給主軸、供給ボード、フォトセル、EPC、エッジ位置制御、など。送り主軸はメインモーターから伝達されるチェーンによって駆動されます。材料はガイドローラーを経てゴムローラーに至ります。フォトアイとEPCシステムの効果で印材のズレを防ぎます。光電池システムはコンピュータによって自動的に制御されており、印刷前に十分に調整する必要があります。

印刷システムには、インキローラー、アニロックスロール、印刷ローラー、トラクションローラー、ドライシステムなどが含まれます。機械が動作した後、インキモーターがインキを使用してタービン駆動システムを作ります。インキローラーがインキケース内で回転し、インキを混合し、インキローラーが回転します。アニロックスを使用したギア。アニロックスはインク ローラーから予備のインクを絞り出し、代わりに適切なインクを取得します。ゴム板はプリントローラーに固定されています。ゴム板とアニロックスの距離を調整してゴム板にインクを塗布し、ガイドローラーからフィルムを印刷します。次に、ガイドローラーを介して送風乾燥システムに送られます（送風乾燥システムは良好な印刷効果を保証します）。

トラクションシステムはガイドローラーと押出ローラーで構成されています。その機能は、フィルムを希望の方向に送り届けることです。ガイドローラーの表面は滑らかでなければなりません。そうしないと製品に傷がつきます。

送風乾燥システムには、送風機、エアホース、ヒーターなどが含まれます。

送風機は空気をヒーターを通ってエアボックスに送ります。エアボックス内のヒーターが加熱され、冷気が熱風に変化して印刷物に送られ、インクが早く乾燥し、溶剤がすぐに放出されるため、インクが色移りすることはありません。 2 本のネジを緩めて、エアボックス内の空気の方向を調整します。送風機を調整して送風量を調整します。空気温度を調整するには、ヒーターコントローラーを調整する必要があります。使用後、エアボックスの口に埃がつきます。時間内に掃除する必要があります。

リワインダーシステム：印刷物はガイドローラーを通過し、ロールフィルムローラーに送られます。ローラーの片側にはブレーキ制御があり、ロールフィルムローラーが慣性で動いて巻き戻しに影響を与えないように制御します。

電気システム: 電気部品を取り付け、機械全体の動作と加熱を制御します。