Rotogravureインクは他の印刷方法とどのように比較しますか？

        今日、印刷業界の多様な開発により、異なる印刷プロセスは、インクのパフォーマンス要件に独自の焦点を当てています。の分野の専門的な企業としてグラビア印刷, キングプラスト技術的な比較と実用的なアプリケーション分析を通じて、主要なパフォーマンスの側面におけるグラビア印刷インクの差別化された利点を明らかにしました。

色の表現力のコントラスト

        グラビア印刷インクは溶媒ベースのフォーミュラシステムを採用し、グラビア細胞の高精度の彫刻を介して正確なインク層移動を達成します。フレックスグラフィー印刷で使用されている弾性プレートと比較して、グラビア印刷より正確なドットの繁殖を実現できます。特にスポットカラー印刷の分野では、キングプラストインクは従来のプロセスのインクよりも15％高く、高級パッケージの視覚的影響要件を満たしているメタリック色や真珠色の色などの特殊効果を正確に提示できます。

乾燥効率と生産速度

        のユニークなインク伝達メカニズムグラビア印刷速度の大きな利点を与えます。によって開発された高速揮発性溶媒システムキングプラスト印刷プロセス中に0.3秒以内に瞬時に乾燥することができます。これは、デジタル印刷のUV硬化技術よりも40％速いです。この特性により、グラビア印刷は、時速300メートルを超える印刷速度で高速生産ラインで安定した出力を維持することができ、特に大量の生産に適しています。

天候の抵抗と耐久性

        屋外アプリケーションシナリオの場合、キングプラスト分子構造技術を最適化して、グラビアインクのUV抵抗性をISO 105-B02標準レベル5に到達させました。5年間の自然老化シミュレーションテストでは、その色の高速保持速度は水ベースのインクのそれよりも60％高く、耐摩耗性は3,000倍の摩擦に達しました。この機能により、建築材料の装飾的なフィルムや自動車のインテリアフィルムなどのフィールドでの好みのソリューションになります。

環境保護パフォーマンスのブレークスルー

        グリーン印刷の傾向の下で、キングプラスト一連の低VOCSグラビアインクを発売しました。ナノスケールの色素分散技術により、溶媒含有量は、印刷可能性を維持しながら、従来の55％から38％に減少しました。 SGSテスト後、この製品は、0.1％未満のベンゼン含有量を使用して、EUに到達する規制要件に準拠しています。グラビア印刷の経済的効率を維持しながら、食品包装などの敏感な分野の環境保護基準を満たしています。

費用便益分析

        総ライフサイクルコストの観点から、グラビア印刷インクは大きな利点を示します。によるとキングプラスト統計は、年間生産量が500,000平方メートルを超える大規模生産で、グラビア印刷の単位面積あたりのインク消費量はスクリーン印刷のそれよりも22％低く、機器のメンテナンスコストは18％削減されます。自動インク供給システムと組み合わせて、98.5％を超えるインク利用率を達成することができ、全体的な生産コストを効果的に制御できます。

        キングプラスト、継続的な技術革新を通じて、パフォーマンスと環境への親しみやすさのバランスを促進しますグラビア印刷インク。包装印刷や装飾資料などのコアフィールドでは、グラビア印刷テクノロジーは依然としてかけがえのない技術的優位性を維持しており、業界の顧客に効率的で高品質のソリューションを提供しています。