フィルムブロー機の回転システムの選び方とその違いをご存知ですか?

1.フィルムブロー機には2種類の回転システムがあります:

A.ダイヘッドと連動するダウンロータリーシステム

B:巻取り装置上部のロータリーワークを外します

2.2つの回転方式の長所と短所は次のとおりです。

A:ダイヘッドと連動するダウンロータリーシステム

-利点

360 度回転: 下部ロータリー ダイは通常 360 度回転できるため、フィルムの気泡を均一に分散させ、フィルムの品質と一貫性を向上させることができます。

幅広い適用性: 下部ロータリーダイは、フィルム皮質に対する特に高い要件を持たない単軸フィルムブロー機または複合押出機でよく使用されます。

費用対効果: 上ロータリーダイに比べて、下ロータリーダイのコストは通常​​低く、予算が限られている生産ラインに適しています。

-短所

冷却効率が低い：下ロータリーダイは上ロータリーダイに比べて冷却効果が若干劣る場合があり、フィルムの透明性や本来の品質に影響を与えます。

生産制限：上部ロータリーフィルムブロー機と比較して、下部ロータリーシステムは、ロータリーシステムの流路が長くなり、通過するフィルムの圧力が増加するため、全体の生産量が減少します。

B:巻取り装置上部のロータリーワークを取り外します

利点

優れた冷却効果：上型ロータリーダイの設計によりフィルムの冷却効果が向上し、フィルムの透明性が向上し、高品質なフィルムの製造に適しています。

気泡の安定性: このシステムはフィルムの気泡の安定性をより適切に制御し、気泡の破裂のリスクを軽減し、生産プロセスの信頼性を向上させることができます。

多層共押出に適応：上部ロータリーダイは通常、多層共押出インフレーションフィルム機に使用され、高品質フィルムの生産にポイントを追加します。

高い生産性：最適化された設計により、上部回転システムはより高い出力を達成できます。

短所

高い設備コスト: 上部ロータリーダイの製造コストとメンテナンスコストは、通常、下部ロータリーシステムのコストよりも高く、そのため全体の生産コストが増加します。

複雑さ：このシステムの設計と運用は比較的複雑であり、より高いレベルの技術と保守能力が必要となるため、運用の難易度が高くなります。

エッジ挿入ができない：上部ロータリー金型の特殊な構造により、上部トラクションフレームにエッジ挿入機能を付加することができません。この機能が必要な場合は、追加のエッジ挿入デバイスを取り付ける必要があります

ロータリーシステムの選び方はわかりましたか？ご質問がございましたら、kingplast がご相談を歓迎し、より専門的かつ詳細な回答を提供いたします。